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      數控機床液壓與氣壓系統故障診斷

      2021-09-18 09:59:24 數控機床液壓與氣壓系統故障診斷

         我們在上個月給大家聊過數控機床液壓與氣壓系統常見故障 詳細內容可以參閱,本文我們著重講到的是數控機床液壓與氣壓系統故障診斷。

         第一、故障診斷流程

         首先,看、觀察系統運轉的速度、壓力值、油液、振動與加工的零部件質量Q看速度可基于對液壓缸運動情況的詳細觀察,即出現跳躍,或者走停相間,導致流量出現異常。其次,聽。即泵與回流管出油口等位置狀況,通過聽系統的振動與噪聲,可以準確判斷故障位置與原因,并及時采取維修措施。再次,摸。即系統表層溫度、連接件松緊、振動與爬行等狀況。然后,聞。即液壓系統橡膠件,在溫度比較高的時候,可以采用聞味的方式,對油液進行詳細檢查Q隨后,閱。對系統設備檔案資料進行詳細查看,觀察系統是否出現故障,通過記錄尋找故障原因,并從系統n檢卡或定檢卡中獲得有價值的信息,同時還要查看維修保養記錄,獲得更多有效信息,及時排除故障。最后,問。針對操作人員與管理人員,詢問設備相關情況,以此使得維修人員準確判斷,并利用儀器設備檢查系統,明確故障位置與原因,采取措施加以處理與保養⑸o系統故障診斷具體流程如圖1所示。

      數控機床液壓與氣壓系統故障診斷

         第二、故障診斷方法

         故障診斷員工達到故障現場,應先通過操作人員充分了解系統故障表現形式,詢問系統以前運行是否出現故障預兆。系統故障大部分并非突發性的,而是在一定征兆后才衍生的,因此,通過操作人員了解并分析,有利于為進一步診斷故障提供有效依據。在「解故障狀況之后,與故障機床液壓系統維修保養記錄進行對比分析。即通過詳細分析維修保養記錄,可找到系統薄弱點與故障多發類型,以此與初始判斷比較分析。此外,維修記錄還能作為制定新型維修方案的重要根據,從而有效提升系統故障解決效率與水平。在明確故障類型與維修保養方案后,還能就維修方案診斷系統故障。即明確故障準確位置,以此采取具有針對性的措施快速有效解決故隙。依據故障診斷結論,確定是否需要進行元件更換,或者修復處理。在排除系統故障后,還需要全面記錄故障具體情況與診斷過程、采用措施,以此為后續故隙檢測與診斷工作提供幫助。為r有效保障系統故障診斷效率與質量,在此基礎上,還要求技術人員在日常工作過程中,積極吸收更多新專業技術知識,充分掌握并了解液壓系統與氣壓系統運行原理與機制,并明確系統構成元件的作用,做到全方位了解,這樣一來,才能夠快速準確診斷故障,制定出有效的、可行的解決對策,從而實現對系統的科學管理與維護,以此延長系統使用壽命。

      數控機床液壓與氣壓系統故障診斷

         第三、實例分析

         某機床液壓系統與氣壓系統在快退動作的時候,發生了先朝向冬部件方向沖擊,再進行快退動作的現象,不僅加工精確度造成r直接影響,而且在工人發現時,已經出現了大鼠廢品。對此環節運行原理與機制進行詳細分析,系統原理具體如圖2所示。


         從圖2可知,此系統利用進口節流進行速度調節,通過液壓泵定量,而三位四通換向閥的中位機能為Y型,即換向時一側是油壓,一側是負壓,很容易造成液壓沖擊,換向穩定性較差,但是位置的精確性相對較好。工作原理是,在液壓缸快退動作的時候,二位二通閥與三位四通換向閥需要同時進行換向操作,這主要是因為三位四通換向閥的時間滯后,造成二位二通閥接通時,部分壓力油進入了液壓缸匚作腔中,導致液壓缸發生前沖,在三位四通換向閥換向完成之后,液壓油才會全面進入液壓缸有桿腔中去,而無桿腔中的液壓油才會回流到油箱中。由此可知,系統出現故障主要是由于設計不合理造成的,對此進行系統優化,在二位二通閥與節流閥上并聯單向閥,即圖2(I,)所示:在液壓缸快退動作的時候,無桿腔液壓油以單向閥為載體回流到油箱中,促使二位二通閥依舊保持在關閉的狀態下,以此防止液壓缸發生前沖,有效排除故障,保證系統正常穩定運轉。

      當下我國數控機床技術正在迅速更新發展,然而液壓系統與氣壓系統存在一些常見故障,會對數控機床發展造成嚴重影響,這就需要技術人員在充分掌握專業知識的基礎卜,不斷更新自身知一識體系,并全面r解掌握故障診斷技術。本文對數控機床液壓系統故障與氣壓系統常見故障的詳細分析,并提出了科學可行的系統故障診斷流程與措施,能夠在很大程度卜解決液壓與氣壓系統故障,并進一步保證零部件生產整體質量

         以上便是關于“數控機床液壓與氣壓系統故障診斷”的相關技術知識,如果你們有更多關于液壓扳手的問題,也可以搜索http://www.www.mmoaxis.com/或者撥打13871243450,德國進口液壓扳手廠家普朗特將為您提供最專業的解答。


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